Wie wirken die einzelnen Prozesse bei der Herstellung von Edelstahl-Thermosbechern zusammen?

Der Produktionsprozess von Edelstahl-Thermosbechern erfordert viele Prozesse. Einige Freunde interessieren sich für die Beziehung und Zusammenarbeit zwischen den Produktionsprozessen. Heute werden wir darüber sprechen, wie Thermobecher aus Edelstahl auf beliebtere Weise vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt gelagert werden.

Zunächst verarbeitet die Fabrik die gekauften Edelstahlplatten oder Edelstahlspulen durch Streck- oder Ziehprozesse zu Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern. Diese Rohre werden entsprechend den Anforderungen der Wasserbecherauskleidung in Rohre geeigneter Größe geschnitten. . Die Produktionsabteilung wird diese Rohre je nach Durchmesser, Größe und Dicke zu unterschiedlichen Zeitpunkten bearbeiten.

Anschließend beginnt die Produktionswerkstatt zunächst mit der Formgebung dieser Rohrmaterialien. Die am häufigsten verwendeten Bauformen sind Wasserexpansionsmaschinen und Formmaschinen. Durch diesen Prozess können die Wasserbecher den Formanforderungen gerecht werden. Die geformten Materialrohre werden nach der Außenhülle und dem Innentank des Wasserbechers klassifiziert und gelangen dann in den nächsten Prozess.

Nach dem erneuten Aufsetzen auf die Maschine wird das geformte Rohrmaterial zunächst mit der Bechermündung verschweißt. Um jedoch die Schweißqualität sicherzustellen, muss zuerst der Bechermund geschnitten werden, um sicherzustellen, dass der Bechermund glatt und gleichmäßig in der Höhe ist. Das Halbzeug mit verschweißter Bechermündung muss vor dem nächsten Prozess einer Ultraschallreinigung unterzogen werden. Nach der Ultraschallreinigung muss der Becherboden geschnitten werden, bevor der Becherboden verschweißt wird. Die Funktion ist die gleiche wie beim Schneiden vor dem Schweißen der Bechermündung. Der Wasserbecher aus Edelstahl ist in zwei Schichten unterteilt: eine innere und eine äußere. Daher werden in der Regel zwei Becherböden verschweißt, und bei einigen Wasserbechern sind entsprechend den strukturellen Anforderungen drei Becherböden verschweißt.

Die verschweißten Halbzeuge werden erneut einer Ultraschallreinigung unterzogen. Nach Abschluss der Reinigung gelangen sie in den Elektrolyse- oder Polierprozess. Nach Abschluss beginnen sie mit dem Vakuumieren. Nach Abschluss des Vakuumiervorgangs ist die Herstellung eines Thermobechers im Grunde die halbe Arbeit. Als nächstes müssen wir polieren, sprühen, drucken, zusammenbauen, verpacken usw. Zu diesem Zeitpunkt ist ein Thermosbecher geboren. Sie denken vielleicht, dass das Schreiben dieser Prozesse sehr schnell ist. Tatsächlich erfordert jeder Prozess nicht nur exquisite Fähigkeiten, sondern auch eine angemessene Produktionszeit. In diesem Prozess wird es auch fehlerhafte Produkte geben, die in jedem Prozess nicht qualifiziert sind.